ムダなく、効率的に生産活動をするために、生産性の向上を常に意識した活動に取り組んでいます。生産ラインにおいては、サイクルタイムを短縮するためにプログラムを変更するなど、生産性の向上を日々追求しています。

不良率、材料ロスの削減のため、各生産現場では日々様々な改善活動を行っており、活動内容は定期的に改善報告会にて共有します。他拠点からの意見やアイデアを相互交換することでスキルを高め、全拠点での不良率、材料ロスの削減に役立てています。

環境対応型の製品開発を行うため、バイオマスマテリアルの調達を推進しています。廃タイヤを原料に作られた充填剤（写真左上）や植物由来の原料で作られたポリマー（写真右下）等を調達し、製品開発に活用しています。

内山工業ではコルク栓やコルクフロアなど、コルクを原料とした製品を製造しています。コルクは約9年サイクルで再生するコルク樫の樹皮から採取され、樹皮の再生の間に大量のCO2を吸収する環境維持に適した素材です。コルクを調達し、製品にすることで間接的に環境に貢献しています。

生産活動に置ける無駄な電力を削減するため、生産エリア毎の電力計測、見える化を進めています。稼働時間に沿って使用電力がグラフで表示され、無駄に電力を消費している原因の究明や、効率的な改善活動を実施するための参考データとしています。

各工場ではエネルギーロスを低減するため、コンプレッサーから送られるエアー漏れの低減活動に取り組んでいます。聴覚チェックのみでなく、エアー漏れの発生箇所をセンサーで検出する設備を導入し、効率的な活動を行っています。

各工場には排水処理設備を設け、各自治体または法律で決められた基準値を満たしたものを排出しています。処理後の排水は水質が安定しているので、設備内でコイを飼育している工場もあります。

限りある資源の有効活用を図り、3R(Reduce,Reuse, Recycle)を推進し、循環型社会の構築に努めています。生産の過程で発生するゴムの廃材を原料とした商品を開発したり、金属部品はリサイクル資源として買い取っていただき、再資源化を進めるなど、環境負荷を抑える取り組みを進めています。